CK61160E/4000mm数控车床

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机床技术规格

机床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

床身

床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理，稳定性能好;导轨面宽(755mm)，刚性好，抗振能力强;导轨面经中频淬火并由进口导轨磨床进行精密磨削。床身上最大工件承重：6T。

主轴箱

箱体结构刚性强，能适应重切加工;

齿轮经高频淬火并精密研磨，精度高,运转平稳，噪音低;

主轴直径大，由精密重负荷轴承作三点式支撑，旋转稳定，既可重切又可精车;

自动强制式循环润滑，能有效降温;

自动分段变速由 M 代码控制,段内自动无级变速由 S 代码选择控制，可实现无级变速及恒线速切削。

进给

Z 向滑动导轨副均敷有 TSF 软带,降低摩擦系数,提高伺服响应性能;

X 向和 Z 向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证加工精度、定位精度;

各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑;

纵向(Z 向)进给：由丝杠(配置副导轨)传动进给;横向(X 向)进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联;机床在出厂前采用英国 RENISHAW 激光检测仪进行动态精度检测和补偿。

电动刀架：电动刀架,免抬起，换刀快速方便。刀架尺寸：300*300.

尾座

结构坚固,可承受重型切削;套筒经淬火并精密研磨;

尾座为电动尾座，可实现自动快速移动。

动力

主轴电机 30kw 功率主电机;

X 向和 Z 向均采用大扭矩交流伺服电机。

卡盘

Ф1250 标准手动四爪卡盘。

液压系统

液压站集中控制，液压泵为齿轮泵;油缸控制主轴四档机械自动变速。

润滑系统

集中自动强制润滑;主轴箱轴承、齿轮强制喷淋润滑冷却;

各滚珠丝杠副及滑动导轨面采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。

机床电气

数控系统采用 FANUC OI TF5 包系统，可手动也可通过写入器，或者通过RS232C 标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制 2 轴(X、Z),并具有直线、圆弧和螺纹插补等功能，最小分辨率为 0.001mm。

工作电源：380 伏，50Hz (三相)。

安全防护

X 向及 Z 向丝杠均采取防护措施; 双门半防护;

机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

机床精度

制造与验收执行中华人民共和国国家标准 GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》及 GB/T25659.2-2010《简式数控卧式车床技术条件》。